目前华融热力公司在用的供热一次网、二次网管道均为钢管材质，且都是直埋敷设方式。此方式对管道的防腐和保温要求严格，如果管道防腐措施不得当，将会造成管道锈蚀、管壁变薄承压能力下降、使用寿命降低以及跑水事故发生；如果管道保温不合格，将会造成热量消耗增大，成本增加，供热质量下降。因此，切实做好供热管道防腐保温的质量把关工作，是实现安全、经济、优质供热的关键因素之一。现将个人对管道防腐保温的理解做如下阐述，如有不妥处，请指正。

       当前华融热力公司使用的保温管均为“高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管”，也就是我们常说的“管中管保温”。这种保温管由三层组成，第一层是钢管本身，用于输送热水；第二层是聚氨酯保温层，主要作用是保温、防水和支撑热网自重；第三层是高密度聚乙烯外护管，主要作用是保护聚氨酯保温层免遭机械破坏和防腐防水。

       其实保温管的结构并不复杂，但其对制作工序的要求确及为严格。我大致罗列了一下，主要分如下几个步骤：

第一步，钢管进场检验。首先是外观质量检验，查看管道的规格、壁厚、圆度等，如果管道壁厚比合同约定的壁厚薄，那承压能力自然下降。接下来再查看管道的焊缝质量、管体表面是否存有缺陷；我们曾经碰到过管道焊缝明显存在不规则、不均匀，于是联系探伤公司对焊缝进行检测，发现焊接质量不合格，如果当时疏忽检验，那造成的后果很难预料。接着再检查管道自带的出厂合格证、材质配料单等手续是否齐全和真伪。

       第二步，外护套管进场检验。首先检查材质，看看是再生料还是其它料。再生料柔性发软；其它材料遇太阳暴晒或天寒受冻易出现管皮龟裂，已知管皮作废。接下来检查管皮的直径、厚度、密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率，其表面应光滑平整，无暗泡、麻点、裂口、划痕等缺陷。

       第三步，钢管除锈。目前华融公司保温厂使用的除锈方法为抛丸除锈，除锈程度应达到GB/T8923-1998中有关规定。除锈后将钢管表面附着的磨料及灰尘处理干净。

       第四步，给钢管上支架、穿管。必须选择能承受管道温度的支架，华融公司热电联产一级网管道设计供水温度为130℃。12米的直管通过穿管平台将其穿到外护管中，支架要均匀分布在钢管与外护管的环形空间内。主要目的是防止保温偏心。保温偏心就是管道有的方位保温层超出保温厚度，有的方位保温层未达到保温厚度。超出保温厚度一定是越厚越好（没有问题），因为越厚保温效果越好。低于保温层厚度将会造成：管道保温效果下降、热损失增大（成本增加）、管道防腐性能下降、管道使用寿命减少等。因此这一环节应当是最为重要的一步。

       第五步，上模具。检查端口密封是否合适后，采用高压注塑料机注料，注料时外护管上的排气孔要充分放空，等泡沫充分挤出后再进行封堵，这样避免管道内因存在空气而产生空洞。保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体。保温层不仅应具有良好的耐热性（不低于设计工作温度），还要有大于200KPa的抗压强度和大于120KPa的剪切强度。

       第六步，成品管检查。主要是外观检测及理化检测。如检测保温层密度和厚度是否达到设计要求的密度、保温层是否存在偏心等，这就相当于产品检验环节，必须严格把关，杜绝不合格产品流入施工现场使用。

       最后一步，成品管的堆放。因为聚氨酯保温管属于易燃物品（见火就着），因此堆放场所应远离火源和热源。另外堆放的地面要保证平整，并设有排水沟，不能积水。堆放地应设置管托，且管皮要高于地面150mm；如果在室外存放保温管应遮盖篷布，避免受烈日暴晒和雨淋。

       成品的保温管运至施工现场后，应当及时放入管沟内进行对管焊接，如果不能及时使用，堆放方法同最后一步，必须要有防烈日暴晒和雨淋措施，因为如果没有措施就会造成管皮老化，降低使用寿命。

       当现场管道焊接完成，探伤合格后需对接口进行现场保温，保温前应对接口处裸露钢管进行除锈处理，如采用套袖方法连接时，套袖安装完毕后，在发泡前应做气密性试验，升压20KPa时接缝用肥皂水检验，无泄漏为合格；由于工程量大、保温接口多等原因，应对接口处套袖气密性进行抽查。硬质泡沫保温物质应充满整个接口环状空间，且密度应大于50Kg/m3。

       供热管道防腐保温是安全优质供热的关键，合格的保温管是实现合格供热工程的前提，只有使用合格的保温管，才能为直埋敷设供热管道运行奠定安全坚实的基础 。